Andon系統|安燈系統|Andon 安燈管理系統|生(shēng)産異常快速呼叫系統|工(gōng)廠車(chē)間呼叫安燈系統-上海合共軟件

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RockPlus Andon

Andon系統

RockPlus Andon是一(yī)套基于無線射頻(pín)技術的自組網現場快速響應的安燈系統，主要用于生(shēng)産過程中(zhōng)的設備、質量、工(gōng)藝、物(wù)料、人員(yuán)、安全等類型異常問題的多部門問題協同處理。在生(shēng)産過程中(zhōng)如果發生(shēng)異常時，現場作業人員(yuán)通過觸發安燈的方式，引起相關責任人的注意，使得問題可以快速地發現并及時解決。系統提供提供了多種異常采集硬件終端、推送呼叫工(gōng)具，通過問題的處理方案積累，幫助生(shēng)産企業建立完善的異常處理知(zhī)識庫。

痛點難題

過量生(shēng)産、過量運送，半成品原材料堆積

一(yī)鍵可視化排産，訂單超期/過量均自動提醒。
跨部門溝通效率低
響應慢(màn)

電(diàn)子看闆實時顯示，短信/微信/app及時發送預警
産品數據不準确
統計速度慢(màn)

生(shēng)産動态實時上傳記錄減少統計時間
過量生(shēng)産、過量運送，半成品原材料堆積

一(yī)鍵可視化排産，訂單超期/過量均自動提醒。

系統功能

實時報警

當生(shēng)産線上出現問題時，Andon系統提供立即的可視或聽(tīng)覺信号，以快速引起關注。
問題分(fēn)類

允許操作員(yuán)通過不同的顔色或信号指示特定的問題，例如設備故障、材料短缺或質量問題。
數據記錄與分(fēn)析

自動記錄報警事件的時間、持續時間和性質，爲分(fēn)析提供數據支持，從而找出根本原因。
可視化

提供顯示屏或數字儀表闆，實時顯示生(shēng)産數據、KPIs和報警曆史。
通信集成

Andon系統可以與其他系統集成，如MES (制造執行系統) 或ERP (企業資(zī)源計劃)，以自動傳輸或獲取必要的信息。
互動功能

在某些高級系統中(zhōng)，操作員(yuán)可以直接與Andon系統互動，例如确認警報或提供額外(wài)的問題詳情。
持續改進

通過對Andon事件的追蹤和分(fēn)析，識别反複出現的問題，推動持續的工(gōng)藝改進和故障預防。
教育與培訓

作爲一(yī)個實時反饋工(gōng)具，Andon系統也可以用于新員(yuán)工(gōng)的培訓，幫助他們了解生(shēng)産過程中(zhōng)可能遇到的問題。
優先級設置

允許設置不同的問題優先級，确保關鍵問題得到及時處理。
移動通知(zhī)

在Andon系統中(zhōng)，當出現問題時，可以通過短信、電(diàn)子郵件或移動應用向相關人員(yuán)發送通知(zhī)。

系統效益

實時問題識别

當生(shēng)産線上出現問題時，員(yuán)工(gōng)可以立即通過Andon系統發出警報，從而加速問題解決。

提高生(shēng)産效率

通過實時地識别和解決問題，生(shēng)産過程可以得到更流暢的執行，從而提高效率。
減少浪費(fèi)

通過快速響應和解決生(shēng)産問題，可以減少不良産品的産生(shēng)，降低材料和時間的浪費(fèi)。

提高産品質量

實時監控生(shēng)産流程有助于确保産品的一(yī)緻性和質量，減少生(shēng)産瑕疵。
增強團隊協作

員(yuán)工(gōng)可以通過Andon系統與其他團隊成員(yuán)快速溝通，促進跨職能團隊的協作和問題解決。

提供數據支持

Andon系統可以收集大(dà)量有關生(shēng)産中(zhōng)斷、停機時間和故障原因的數據，爲持續改進提供支持。
加強員(yuán)工(gōng)參與感

員(yuán)工(gōng)被鼓勵在發現問題時使用Andon系統，這提高了他們的參與度和對生(shēng)産過程的所有權感。

短時間内解決問題

快速響應機制可以确保問題在短時間内被識别和處理，從而減少停機時間。
提高客戶滿意度

提高産品質量和減少生(shēng)産延遲可以增強客戶對品牌的信心和滿意度。

支持精益生(shēng)産

Andon系統與精益生(shēng)産原則相輔相成，有助于消除浪費(fèi)、持續改進和增加價值。

相關産品

系統效益

生(shēng)産管理改善

系統打通了MES、ERP等相關生(shēng)産經營信息系統，實現了跨平台數據集成。通過數據分(fēn)析挖掘和透視，建立了可視化生(shēng)産運營績效管理體(tǐ)系，爲公司決策、生(shēng)産運營、設備管理、現場管理提供全方位的數據分(fēn)析和決策支持，全面優化管理過程。

縮短制造周期

系統根據曆史數據優化選擇最優的工(gōng)藝流程、加工(gōng)參數和物(wù)料配方，一(yī)次打樣通過率顯著提升。計劃排産模塊給出的合理設備排産和物(wù)料調配，大(dà)幅縮減工(gōng)序流轉和料号切換過程中(zhōng)的等待時間，縮短了産品的生(shēng)産制造周期。
生(shēng)産效率提升

在系統監控下(xià)，各設備按照标準工(gōng)時的要求，快速完成生(shēng)産、告警處理、設備保養等項目内容。

産品良率提升

系統自動采集直接影響産品品質的工(gōng)藝參數，通過對關鍵參數的管控，對工(gōng)藝參數超标現象及時預警處理，減少了因參數設定問題帶來的批量性品質問題。

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